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Aug 08, 2023

Die neue Blasformtechnologie von Cypet stellt PET-Fässer des Weltrekords her

Atlanta – Ein Unternehmen aus Zypern, Cypet Technologies Ltd., hat eine neue Technologie für das einstufige Spritzstreckblasformen entwickelt – und auf der K 2019 ein riesiges 120-Liter-PET-Fass produziert

Atlanta – Ein Unternehmen aus Zypern, Cypet Technologies Ltd., hat eine neue Technologie für das einstufige Spritzstreckblasformen entwickelt – und auf der K 2019 ein riesiges 120-Liter-PET-Fass produziert.

Einstufige Blasformmaschinen spritzen PET-Vorformlinge und blasen sie auf einer einzigen Maschine. Eine herkömmliche Einzelstufe verwendet eine vertikale Klemme zum Spritzgießen von Vorformlingen und anschließend eine horizontale Klemme zum Blasen von Flaschen.

Die Technologie von Cypet funktioniert genau umgekehrt. Constantinos Sideris, Geschäftsführer von Cypet, beschrieb in einer Präsentation am 17. September auf der SPE Annual Blow Moulding Conference in Atlanta, wie die Maschine seines Unternehmens funktioniert.

„Bei unserer Technologie formen wir die Vorformlinge horizontal, sodass die Öffnungsrichtung der Form horizontal ist. Und wir blasen die Flaschen vertikal, sodass die Formöffnung wiederum horizontal ist“, sagte er. „Das heißt, wir können Blasform und Spritzgussform auf ein und derselben Schließeinheit platzieren und beide Formen gemeinsam öffnen und schließen. Das ist ein wesentlicher Unterschied in der Mechanik.“

Sideris sagte, dass die Cypet-Technologie in großen Ländern patentiert sei – jenen, die 80 Prozent des globalen BIP ausmachen.

Die in Zypern gebaute Maschine verwendet einen Spritzgussrahmen und sieht aus wie eine Spritzpresse mit zwei Arten von Prozessen. Eine spezielle Station übergibt den Vorformling in den darüber liegenden Blasformbereich, führt das Streckblasen durch und entnimmt die Flaschen aus der Blasform.

„Das Streckblasen erfolgt parallel zum Spritzgießen des nächsten Satzes Vorformlinge“, sagte Sideris. „Die Spritzgussform hat den Aufbau einer typischen zweistufigen Preform-Form.“ Servohydraulische Kraft treibt alle Einspritzbewegungen an.

Wie beim einstufigen Blasformen üblich, müssen die Vorformlinge vor dem Blasen nicht erneut erhitzt werden, was Energie spart. Sideris sagte, dass die Cypet-Maschine auch etwa zwei Drittel der Blasfläche für die Wiederverwendung in Druckluft zurückgewinnt.

Zypern ist ein kleiner Inselstaat im östlichen Mittelmeer. „Unser Land ist bei europäischen Touristen besser für sein warmes Wetter und seine wunderschönen Strände bekannt. Aber wir streben danach, Zypern auf die Weltkarte für Plastik zu setzen“, sagte Sideris lachend.

Das Familienunternehmen M. Sideris & Son wurde 1968 in Zypern als Lieferant von Ausrüstungen für die Kunststoffindustrie gegründet. Im Jahr 2004 konzipierte das Unternehmen ein neues Blasformverfahren und meldete es zum Patent an. Nach dem Aufbau der Fertigungsinfrastruktur des Unternehmens brachte das Unternehmen 2013 die einstufige Blasmaschine auf den Markt.

Sideris hat einen Bachelor-Abschluss in Chemieingenieurwesen von der University of Cambridge und einen MBA von der Carnegie Mellon University.

Cypet entwirft in Zusammenarbeit mit Kunden die speziellen Behälter und Verpackungen. Das Ergebnis sind teilweise sehr große PET-Behälter.

„Wir liefern PET-Verarbeitungssysteme, also Maschinen, Formen und Verarbeitungsparameter“, sagte Sideris. Alles wird vor der Auslieferung getestet. „Wir sind dafür verantwortlich, ein System zu liefern, das den vereinbarten PET-Behälter produziert. Es liegt also in unserer Verantwortung, den Vorformling zu entwerfen, die Formen und die Maschine herzustellen, ein System zu testen und zu liefern, das funktioniert“, sagte er.

Sideris sagte, dass heute ein PET-Behälter, der als „groß“ gilt, eine Größe zwischen 10 und 13 Litern hat.

Auf der Blasformkonferenz in Atlanta reichte Sideris für den Teilewettbewerb eine 16,5-Liter-PET-Flasche in einer Box für Speiseöl ein. Die Verpackung hat einen seitlichen Hals zum einfachen Ausgießen. Die Box ermöglicht eine gute Versandlogistik.

Aber das ist erst der Anfang, sagte Sideris. Was er als weltweit erste kommerzielle 50-Liter-PET-Anwendung bezeichnete, war ein Bierfass, das in Australien auf einer Cypet-Maschine hergestellt wurde. „Und die weltweit zweite 50-Liter-PET-Anwendung für Milchkännchen wird derzeit in Kenia hergestellt“, sagte er.

Einige der Behälter verfügen über integrierte Griffe.

„Unsere Vision ist Wert durch Innovation“, sagte Sideris. „Und nachdem diese neue Technologie patentiert wurde, setzten wir unsere Innovationen mit zwei neuen erteilten Patenten fort. Ein Patent bezieht sich auf die Herstellung von PET-Vorformlingen mit einer anderen Methode der Nachkühlung, das andere auf ein PET-Flaschendesign mit integriertem PET-Griff.“ . Zwei Patente sind angemeldet: eines für das PET-Bierfass und eines für ein Überdruckventil, um Bierfässer besonders sicher zu machen.“

Sideris sagte, Cypet habe die 50-Liter-Marke durch das Spritzstreckblasen eines durchsichtigen 60-Liter-PET-Behälters für Obst und Gemüse für einen Kunden in Mexiko überschritten. „Es soll ein spritzgegossenes Polypropylen ersetzen. Er wollte Stapelbarkeit für durchsichtige Kisten“, sagte er. „Wir haben uns dieser Herausforderung gestellt.“

Aber was Cypet den Weltrekord nennt – der auf der K 2019 ausgestellt wurde – war ein 120-Liter-PET-Gigant, der als durchsichtige Alternative zur Trommel aus hochdichtem Polyethylen konzipiert war. Laut Sideris wurde die erste Maschine zur Herstellung des 120-Liter-Fass an einen niederländischen Kunden verkauft, weil sie darin Fischöl enthielt.

„Transparenz ist ein Unterschied [zwischen PET- und HDPE-Fässern]. Ein deutlich geringeres Gewicht ist ein weiterer“, sagte er. Die glatte und glänzende Oberfläche ist leicht zu reinigen.

Aber Sideris sagte, Cypet habe nicht vor, damit aufzuhören.

„120 Liter ist die Grenze, die wir erreicht haben. Und wir sind sehr zuversichtlich, dass wir diese Kapazität und Größen für PET auf die sehr beliebte Fassgröße von 220 Litern ausweiten werden. Aber das ist Zukunftsmusik!“ er sagte.

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