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Aug 15, 2023

Milacron

MADISON HEIGHTS, MICH. — Milacron LLC ist mit der neuen M-PET-Spritzgießmaschine zurück im Bereich PET-Preforms. Die M-PET feierte ihr Debüt auf der NPE 2015, wurde jedoch am Milacron-Stand von einer anderen Presse überschattet

MADISON HEIGHTS, MICH. — Milacron LLC ist mit der neuen M-PET-Spritzgießmaschine zurück im Bereich PET-Preforms.

Die M-PET feierte ihr Debüt auf der NPE 2015, wurde jedoch am Milacron-Stand von einer anderen Presse überschattet, die die Klear Can formte, die Lebensmitteldosen aus Metall ersetzen soll. Auf der NPE wurden die Klear-Dosen zum ersten Mal auf einer Messe geformt, und die Leute standen Schlange, um sich das anzusehen.

Der M-PET-Teil der Ausstellung war zurückhaltender – aber laut Rich Sieradzki, Vizepräsident und General Manager für PET-Systeme, ein wichtiger Schritt für Milacron.

In Milacron-Kreisen ist es eine bekannte Geschichte, dass Milacron ein Pionier bei PET-Verpackungen war, sich aber aus diesem Sektor zurückzog.

„Um 1975 waren sie die ursprünglichen Erfinder der Spritzgießmaschine und der Blasformmaschine für PET“, sagte Siedradzki. „Sie arbeiteten damals bei der Werkzeugherstellung mit einem anderen Unternehmen zusammen. Und sie waren bis Ende der 1980er-Jahre so ziemlich führend in der Branche.“

Husky Injection Molding Systems Ltd. von Robert Schad verzeichnete einen starken Aufschwung, da sich sein kanadisches Unternehmen auf Hochgeschwindigkeits-Spritzpressen für Verpackungen konzentrierte. Milacron, ein Hersteller breit aufgestellter Maschinen, nahm schon früh Stellung bei vollelektrischen Formmaschinen und förderte die Technologie in Nordamerika. Das in Cincinnati ansässige Unternehmen wusste durch sein Geschäft mit Werkzeugmaschinen viel über Elektromotoren, einem Sektor, der als einer der ersten Elektrotechnologie einführte.

„Na, wir sind wieder da!“ sagte Sieradzki.

Die M-PET signalisiert auch, wie Milacron mit seiner Mold-Masters-Einheit zusammenarbeiten wird, um Heißkanalsysteme für die Vorformlingsausrüstung zu entwickeln, und mit Kortec, das auf Co-Spritzgießen spezialisiert ist.

Sieradzki erläuterte Milacrons PET-Preform-Strategie und -Technologie in separaten Interviews auf der NPE 2015 in Orlando und in Madison Heights, dem Hauptsitz des DME-Geschäfts des Unternehmens.

Milacron stellt M-PET als flexibles System vor, das mit allen Vorformlingsformen betrieben werden kann und für den Betrieb einer Vielzahl von Vorformlingen – Monoschicht oder Koinjektion für eine Barriereschicht – eingerichtet werden kann, wobei das Know-how von Kortec zum Einsatz kommt. Der M-PET verfügt über eine Transferstation zum Kühlen der Vorformlinge und kann mit zusätzlichen Stationen für die Inline-Neck-Finish-Kristallisation, für Heißabfüllprodukte und andere Prozesse ausgestattet werden.

Milacron verkaufte seine NPE-Showpresse an Bomatic Inc., einen kundenspezifischen Blasformer in Kalifornien und Partner bei der Entwicklung des M-PET.

Bomatic-Präsident Kjeld Hestehave sagte, er schätze die Möglichkeit, in der Presse beliebige Formen verwenden zu können. „Wir sind ein kundenspezifischer Formenbauer und haben alles von einem kleinen Vorformling mit 14 Gramm bis zu 100 Gramm“, sagte er.

Hestehave sagte, er sei vom ausgewogenen Heißkanalsystem beeindruckt. Bomatic plant, in seinem M-PET Preform-Formen mit 48 Kavitäten einzusetzen. „Um einen guten Vorformling herzustellen, muss der Kunststoff bei jedem von ihnen die gleiche Länge haben“, sagte er.

Sieradzki sagte, dass Maschinenhersteller gerne mit Verarbeitern zusammenarbeiten, um neue Geräte zu entwickeln. „Kunden wie Bomatic sind dem Markt stärker voraus als wir. Wenn sie eine Bewerbung sehen, versuchen sie herauszufinden, ob sie dies intern tun können oder nicht. Oder sie müssen einen OEM beauftragen, einen Maschinenapparat zu entwickeln, der das tut, was er tun soll“, sagte er.

Hestehave sagte, Bomatic habe Milacron bezüglich der Anschaffung einer Vorformpresse kontaktiert. Er erklärte, dass Bomatic Anfang der 1980er Jahre eine PET-Preform-Spritzpresse von Milacron gekauft habe. Schneller Vorlauf ins Jahr 2013.

„Wir haben unseren Mann aus Cincinnati kontaktiert und er kam vorbei und wir sagten ihnen, wonach wir suchten, und er sagte mir, dass Milacron nicht mehr in diesem Geschäft sei“, erinnerte er sich.

Hestehave wusste natürlich von Husky, dem Marktführer bei PET-Preforms. Auch Netstal und andere Pressenmarken bauen Preform-Maschinen.

„Wir haben sie uns alle angeschaut und versucht herauszufinden, für welches wir uns entscheiden wollten. Service wird bei uns großgeschrieben“, sagte er.

Sie entschieden sich für Milacron. Bomatic-Verantwortliche schätzten die Tatsache, dass Milacron ein technisches Zentrum in der Nähe in Irvine, Kalifornien, hatte. (Bomatic verlegt seinen Hauptsitz im Zuge einer Erweiterungsmaßnahme von Ontario, Kalifornien, nach Temecula.)

Hestehave gefällt auch die Tatsache, dass Milacron Mold-Masters besitzt.

„Sie haben eine gute Gruppe von Leuten. Sie sind alle zusammen, sodass es nur eine Person gibt, die ich anrufen kann, wenn ich Probleme habe“, sagte er.

Die M-PET ist die dritte Preform-Formpresse von Bomatic.

Abgestimmt aufindividuelle Formgebung

Sieradzki sagte, M-PET verwende konforme Technologie sowohl für die Formkühlung als auch für Heißkanäle. Das Kühlsystem von Mold-Masters verbraucht weniger Energie und Wasser und verkürzt die Zykluszeiten um 5 bis 10 Prozent, so das Unternehmen. „Wir verfolgen einen mehrteiligen Ansatz und sind in der Lage, die Kühloberfläche um das 50-fache zu vergrößern“, sagte er.

Die iFlow-Heißkanaltechnologie von Mold-Masters verwendet zwei bearbeitete Stahlstücke mit Kühlkanälen, die der Form der Form folgen, und bringt sie dann durch Ofenlöten zusammen. „Was man also im Wesentlichen erhält, ist ein sehr stromlinienförmiger Heißkanal-Schmelzekanal mit sehr guten Gleichgewichtseigenschaften, sehr guter thermischer Gleichmäßigkeit und hervorragender Leistung“, sagte Sieradzki.

Die Technologie verschafft M-PET ein größeres Formfenster und eine schnellere Füllrate, was die Zykluszeit verkürzt, sagte er.

Die Ingenieure von Milacron haben die Presse modular konzipiert.

„Unser Ansatz besteht hier nicht darin, zu duplizieren. Mit dem Einbau der Übergabestationen verfolgen wir einen anderen Ansatz“, sagte Sieradzki. „Wir sind mehr daran interessiert, andere wertvolle Dienstleistungen bei der Herstellung von Vorformlingen anzubieten.“

Ein Roboter nimmt Vorformlinge aus der Form und transportiert sie zu einer oder mehreren Transferstationen zum Abkühlen, Prüfen, Anschnittschneiden oder für spezielle Inline-Endbearbeitungsvorgänge wie die Halsfinish-Kristallisation.

Normalerweise, so Sieradzki, würden Vorformlinge für heiß abgefüllte Getränke wie Säfte und Tees offline gelagert und dann zu einer Kristallisationsstation zurückgeführt. Diese Methode bietet Produktionsflexibilität, die Vorformlinge können jedoch Feuchtigkeit speichern. „Die Möglichkeit, dies inline durchzuführen, ist vorteilhaft, um einen höheren Kristallisationsgrad zu erreichen“, sagte er. „Wir wollen sicherstellen, dass wir mehr von einem fertigen Produkt liefern, bevor es explodiert.“

Der M-PET verwendet ein Teilehandhabungssystem namens mCool Plus. Das „Plus“ steht für „die Möglichkeit, tertiäre Vorgänge wie die Kristallisation des Halsfinishs und ähnliche Vorformlingsbehandlungen durchzuführen und alles in einer Formzelle durchzuführen“, sagte er.

„Normalerweise werden diese Dinge offline erledigt und wir integrieren sie in dieses System.“

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